Результат:
Відновлено роботу парового котла паропродуктивністю до 80 т/год та забезпечено стабільну подачу пари на турбіну. Обладнання введено в експлуатацію з першого запуску без додаткових доопрацювань.
Капітальний ремонт парового котла паропродуктивністю до 80 т/год з відновленням системи подачі пари на турбіну
Особливості:
- роботи виконувались на діючому металургійному підприємстві;
- комплексний ремонт основного та допоміжного обладнання котла;
- відновлення критичних вузлів тяго-дуттєвого комплексу (димососи та дуттєві механізми);
- ревізія та очистка газоходів;
- розробка індивідуальних креслень підшипників під обладнання замовника;
- високоточна обробка: шабрування та ручна притирка підшипників;
- відновлення теплових контурів: футерування та теплоізоляція;
- досягнення стабільної роботи обладнання з першого запуску.
Реалізація:
- демонтаж, виготовлення та монтаж:
- водяного економайзера (заміна пакетів без заміни колекторів);
- пароперегрівача;
- стельових труб.
- капітальний ремонт тяго-дуттєвих механізмів (загальна маса обладнання ~50 т):
- ревізія димососів;
- перезаливка підшипників ковзання (бабіт Б83);
- шабрування підшипникових поверхонь.
- виготовлення масляних кишень із формуванням масляного клину під вал Ø150 мм;
- ревізія та очистка газоходів;
- відновлення футерування котла;
- відновлення теплоізоляції трубопроводів та технологічного обладнання;
- крупновузлова збірка обладнання;
- ручна високоточна притирка підшипникових вузлів;
- заміна запірної арматури;
- пусконалагоджувальні роботи.
