Технічне обслуговування та середній ремонт промислових парових турбін для підприємств групи Kernel

[ Рік: 2025 ]

[ Країна: Україна ]

[ Галузь: Енергетичний комплекс ]



Задача:

  • виконати технічне обслуговування та середній ремонт парових турбін MAN MARC2-С12 і EKOL P13.6-6.4/1.2 E після 25 000 мотогодин напрацювання;
  • виявити дефекти, перевірити стан ключових вузлів турбоагрегатів, усунути причину підвищеної вібрації та забезпечити стабільну подальшу експлуатацію обладнання.
remont-parov-turb-kernel-1
remont-parov-turb-kernel-2
remont-parov-turb-kernel-3
remont-parov-turb-kernel-4
remont-parov-turb-kernel-5
remont-parov-turb-kernel-6
remont-parov-turb-kernel-7
remont-parov-turb-kernel-8
remont-parov-turb-kernel-9
remont-parov-turb-kernel-10
remont-parov-turb-kernel-11
remont-parov-turb-kernel-12
remont-parov-turb-kernel-13
remont-parov-turb-kernel-14
remont-parov-turb-kernel-15
remont-parov-turb-kernel-16
remont-parov-turb-kernel-17
remont-parov-turb-kernel-18
remont-parov-turb-kernel-19
remont-parov-turb-kernel-20
remont-parov-turb-kernel-21
remont-parov-turb-kernel-22

Особливості:

  • роботи виконувались на діючих промислових об’єктах;
  • обслуговування охоплювало турбіну, редуктор, генератор, маслосистему, клапани та допоміжні системи;
  • особлива увага приділялась контролю підшипників валу турбіни, валу редуктора та валу генератора, а також стану бабіту;
  • проводилось центрування валів: турбіна – редуктор – генератор;
  • одним із ключових завдань було виявлення та усунення причини підвищеної вібрації турбіни;
  • роботи виконувались у стислий термін – 28 днів;
  • турбіну було запущено на 26-й день, з випередженням графіка.

Реалізація:

  • розробка плану технічного обслуговування та середнього ремонту;
  • огляд основних вузлів турбоагрегату перед зупинкою;
  • перевірка центрування валів до початку робіт;
  • демонтаж, ревізія та обслуговування статора і ротора турбіни;
  • замір робочих зазорів із фіксацією результатів у паспорті турбіни;
  • контроль ротора, перевірка биття та динамічне балансування;
  • ревізія передньої та задньої підшипникових стійок;
  • капілярне випробування підшипників;
  • перевірка стану бабіту підшипників;
  • обслуговування редуктора турбоагрегату;
  • перевірка ведучого та відомого валів редуктора;
  • центрування турбіни, редуктора та генератора;
  • ревізія генератора, перевірка ротора, обмоток, ізоляції, охолоджувача та повітряного зазору;
  • обслуговування запірного, швидкозапірного та регулюючих клапанів;
  • ревізія та обслуговування маслосистеми: маслоохолоджувачів, фільтрів, резервуарів, запобіжних клапанів і гідравліки високого тиску;
  • усунення витоків у парових, водяних та масляних системах;
  • демонтаж і зворотний монтаж ізоляції;
  • контроль КВПіА після виконання ремонту;
  • пусконалагоджувальні роботи та контроль параметрів роботи турбоагрегату протягом 48 годин.

Результат:

Виявлено та усунуто причину підвищеної вібрації турбіни. Після завершення ремонту турбоагрегат було запущено з першого разу на 26-й день виконання робіт, з випередженням запланованого графіка. За результатами технічного обслуговування замовнику надано рекомендації щодо подальшої експлуатації обладнання, наступного планового ТО та проведення капітального ремонту після 50 000 мотогодин напрацювання.

Інші проєкти

зворотний зв'язок

Потрібна консультація?

Заповніть форму - і ми зв’яжемось найближчим часом.