Заміна нижньої радіаційної частини парового котла

[ Рік: 2025 ]

[ Країна: Україна ]

[ Галузь: Енергетичний комплекс ]

Основна задача:

Виконати заміну нижньої радіаційної частини (НРЧ) парового котла з відновленням поверхонь нагріву, систем спалювання палива та футерування для забезпечення подальшої надійної та безпечної експлуатації енергоблоку.

Особливості:

роботи виконувались на енергетичному обладнанні високого тиску;
робочий тиск води в трубах котла становить 320 атм, що висуває особливо жорсткі вимоги до якості зварних з’єднань;
для виконання відповідальних зварних робіт застосовувалось аргонодугове зварювання;
усі зварні шви проходили багаторівневий контроль якості, включаючи ультразвуковий контроль, перевірку на прохідність та гідравлічні;
для підготовки поверхні под торкретування виконано ошипування труб панелей НРЧ із використанням понад 1,5 млн одиниць шипів із кроком близько 20 мм;
перед ошипуванням труби проходили піскоструминне очищення, а після ошипування – повторну очистку піском та обробку ортофосфорною кислотою для захисту від утворення корозії;
загальна вага виготовлених та змонтованих панелей НРЧ склала близько 100 тонн.

Реалізація:

1. Демонтажні роботи

демонтаж старої цегляної обмурівки котла;
демонтаж металевої обшивки корпусу;
демонтаж існуючих панелей нижньої радіаційної частини;
демонтаж пальникових пристроїв;
демонтаж пилопроводів.

2. Виготовлення обладнання

виготовлення нових панелей НРЧ загальною вагою близько 100 тонн;
виготовлення колекторів.

3. Монтажно-будівельні роботи

монтаж панелей нижньої радіаційної частини;
монтаж колекторів;
монтаж пальникових пристроїв;
монтаж пилопроводів із внутрішнім футеруванням кислотостійкою жаростійкою плиткою;
піскоструминна очистка труб панелей НРЧ;
ошипування труб з використанням спеціалізованого зварювального пістолета;
нанесення карбід-кремнієвої вогнетривкої маси методом торкретування;
виконання цегляного футерування;
монтаж зовнішньої металевої обшивки котла (товщина металу 6 мм);
встановлення люків-лазів для подальшого обслуговування та ремонту.

4. Контроль якості та випробування

ультразвуковий контроль зварних з’єднань;
перевірка прохідності труб після зварювання (шарування);
гідравлічні випробування трубних систем під тиском;
контроль якості футерувальних робіт.

5. Пускові роботи

сушіння торкрет-бетону відповідно до технологічного графіка;
пусконалагоджувальні роботи;
введення обладнання в експлуатацію.

Результат:

Виконано повну заміну нижньої радіаційної частини парового котла з відновленням поверхонь нагріву, футерування та допоміжних систем.
Після завершення комплексу випробувань котел успішно введено в експлуатацію. Реалізовані технічні рішення забезпечили надійну роботу обладнання в умовах високих температур та тисків, а також підвищили ресурс основних елементів котлоагрегату.