Замена нижней радиационной части парового котла

[ Год: 2025 ]

[ Страна: Украина ]

[ Отрасль: Энергетический комплекс ]

Основная задача:

Выполнить замену нижней радиационной части (НРЧ) парового котла с восстановлением поверхностей нагрева, систем сжигания топлива и футеровки для обеспечения последующей надежной и безопасной эксплуатации энергоблока.

Особенности:

работы выполнялись на энергетическом оборудовании высокого давления;
рабочее давление воды в трубах котла составляет 320 атм, что предъявляет особо жесткие требования к качеству сварных соединений;
для выполнения ответственных сварных работ применялась аргонодуговая сварка;
все сварные швы проходили многоуровневый контроль качества, включая ультразвуковой контроль, проверку на проходимость и гидравлические испытания;
для подготовки поверхности под торкретирование выполнена ошиповка труб панелей НРЧ с использованием более 1,5 млн единиц шипов с шагом около 20 мм;
перед ошиповкой трубы проходили пескоструйную очистку, а после ошиповки – повторную очистку песком и обработку ортофосфорной кислотой для защиты от образования коррозии;
общий вес изготовленных и смонтированных панелей НРЧ составил около 100 тонн.

Реализация:

1. Демонтажные работы

демонтаж старой кирпичной обмуровки котла;
демонтаж металлической обшивки корпуса;
демонтаж существующих панелей нижней радиационной части;
демонтаж горелочных устройств;
демонтаж пылепроводов.

2. Изготовление оборудования

изготовление новых панелей НРЧ общим весом около 100 тонн;
изготовление коллекторов.

3. Монтажно-строительные работы

монтаж панелей нижней радиационной части;
монтаж коллекторов;
монтаж горелочных устройств;
монтаж пылепроводов с внутренней футеровкой кислотостойкой жаростойкой плиткой;
пескоструйная очистка труб панелей НРЧ;
ошиповка труб с использованием специализированного сварочного пистолета;
нанесение карбидокремниевой огнеупорной массы методом торкретирования;
выполнение кирпичной футеровки;
монтаж наружной металлической обшивки котла (толщина металла 6 мм);
установка люков-лазов для последующего обслуживания и ремонта.

4. Контроль качества и испытания

ультразвуковой контроль сварных соединений;
проверка проходимости труб после сварки (шарование);
гидравлические испытания трубных систем под давлением;
контроль качества футеровочных работ.

5. Пусковые работы

сушка торкрет-бетона в соответствии с технологическим графиком;
пусконаладочные работы;
ввод оборудования в эксплуатацию.

Результат:

Выполнена полная замена нижней радиационной части парового котла с восстановлением поверхностей нагрева, футеровки и вспомогательных систем.
После завершения комплекса испытаний котел успешно введен в эксплуатацию. Реализованные технические решения обеспечили надежную работу оборудования в условиях высоких температур и давлений, а также повысили ресурс основных элементов котлоагрегата.